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塑料挤出机的发展

化 高速化

目前，塑料挤出机高产出、低能耗的特点，促使其向化、高速化的方向发展。以同向双螺旋挤出机为例。该挤出机采用了高扭矩齿轮箱。这类齿轮箱的性能稳定，具有较长的寿命和较大的承载能力。齿轮箱比扭矩达到14Nm/cm3，输出转速可达1800r/min。另外，增大螺杆的直径，也可以提高挤出机的生产能力，当螺杆直径增大一倍时，挤出机的生产能力可增加至几倍，塑料板材生产线，从而提高挤出机的生产效率。

作者：匿名用户

一分钟带您深入了解集成墙板的生产工艺

      相信不少装修人士已经见过竹木纤维集成墙板这种配方了。可能咱们都比较好奇，为什么一款简单的墙面板，竟然能实现墙和顶一体化装修效果。他到底是采用什么配方制作的呢。平时的配方构造方面是采用什么制作呢。下面呢小编带您深入了解集成墙板的生产工艺。

集成墙板生产工艺流程:

（1）生产工艺第1步：混料，集成墙板生产所用配方一共有十多种左右，配方按照科学的比例精准搭配，将碳酸钙、竹木纤维粉、天然活性炭、塑脂、高分子纳米融合剂等几大的配方按照比例混合并进行搅拌。

（2）生产工艺第2步：挤出，进入全新超温高压挤出线。把超温流质配方，流入到超温共挤机器中，通过配方及温度控制板材密度，板材生产线厂家，模型调型控制板型的厚度、中间孔、内外凹槽等形态，超温状态下挤压出来成各种形状的板材。在超温配料炉里，板材生产线，将上述原配方通过200度以上超温挤压成型产出板材。

（3）生产工艺第3步：水冷却，进入超温恒温道和急速冷却线。急速冷水浇灌迅速成型，这里要重要的是，冷却水用的是循环水，而不是死水，否则细菌很多，容易造成板材污染，同时也影响板材质量。用水迅速冷却，有效的消除膨胀系数，冷却成型后还要晾一天后方可使用。

（4）生产工艺第4步：切割，基材切割成定制尺寸，目前常规尺寸一般切割有3米、2.8米、2.6米。其他尺寸切割亦可。这里要小心的是切割刀一定要每个月更换，否则造成切口参差不齐、切口板材毛糙。

（5）生产工艺第5步：除尘，进入除尘线。让板材更加平整光滑，PP板材生产线，让接下来的外观覆膜更加牢固。板材进入除尘工序，除去整个外观灰尘，让板材覆膜更加牢固，同时不会出现覆膜起泡、、脱落等现象。

（6）生产工艺第6步：包覆，进入外观包覆线，板材进入超温覆膜车间，根据客户选择的花色，把PVC膜切割成板材对应的宽度，然后在板材外观通过超温环保胶覆膜。在这里要注意的是包覆速度不宜太快，否则板材覆膜不牢固，也容易后期产生气泡、脱落等现象。

轻质隔墙板设备生产线造价低、操作简单、维修方便。机械刚度大、双面成型精度高、厚度准确、平整度好。轻质隔墙板设备生产线用人工少、占地面积小、灵活机动、可用于工地现场生产。

轻质隔墙板设备生产线包括:墙板成型机、整体穿抽管系统、发泡系统、水箱、电子计量储料仓、螺旋上料输送机、储料罐、螺旋输送机、EPS熟化料仓、硫化干燥床、EPS预发机、数控配电室、发泡搅拌机、整体出板系统、叉车、成品堆放区、摆渡车。

1、轻质隔墙板的使用功能要求，有无防水、吊挂重物要求及应采取的措施这个是必需要知道的；　　

2 、轻质隔墙板的防火、隔声指标一定要明确；　　

3 、轻质隔墙板的抗冲击、抗震功能要求。使隔墙性能达到指标。

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